Cuanto mayor sea la temperatura de cocción y la resistencia alcanzable, más limitada será la paleta de colores. Mientras que el color blanco se crea por dispersión (adición de óxido de estaño o de óxido de circonio), otros colores solo se pueden lograr mediante la adición de óxidos metálicos colorantes.
El esmalte azul cobalto es bien conocido. El verde se crea a partir de óxido de cromo, los tonos marrones a partir de manganeso o hierro, que a menudo ya está contenido. Bajo una atmósfera reductora ardiente, un contenido de hierro conduce a tonos gris azulados.Los esmaltes cerámicos coloreados a baja temperatura a menudo todavía contienen componentes solubles que liberan tanta sustancia durante el uso que aún son tóxicos.
A menudo, esto se aplica a los adornos con haces aplicados que no están completamente "esmaltados" y son más cristalinos que los esmaltes y menos cerrados en la superficie.Los objetos de porcelana, que se queman uniformemente a 1450 °C, se consideran inofensivos, incluso si contienen sustancias colorantes tóxicas. Los metales pesados en los silicatos están firmemente esmaltados y unidos a ellos.La pintura de porcelana y loza se puede usar como pintura bajo vidriado con colores de fuego de francotirador de alta temperatura, o pinturas de esmalte sensibles a la temperatura hechas, reducen el calor a los artículos vidriados.Algunos óxidos, como el cobalto, se han reservado durante mucho tiempo para producciones de lujo. De hecho, el cobalto más puro ha llegado a un gran precio desde Oriente Medio a través de España. Los azules centroeuropeos dieron azules más
superficiales y grises.Azul: cobalto + titanio (rutilo)
Marrón: hierro + manganeso
Gris azulado: hierro + cobalto
Amarillo: cobalto + vanadio
Negro: cobre + manganeso
Ocre: hierro + vanadioVerde: cobre + hierro o cobre + cromo
Los colores y texturas de los esmaltes cerámicos también dependen de la atmósfera de cocción en la que se formaron:Oxidante (suficiente oxígeno para quemar todo el combustible)
Reductivo (no hay suficiente oxígeno durante la cocción para consumir todo el combustible y la llama buscará este oxígeno en el mismo material que el glaseado, cambiando así sus propiedades químicas y por lo tanto su apariencia).
Procesos
El esmalte se puede aplicar espolvoreando en seco una mezcla seca sobre la superficie del cuerpo de arcilla o poniendo sal o soda en el horno a altas temperaturas para crear una atmósfera rica en vapor de sodio que interactúa con los óxidos de aluminio y sílice en el cuerpo. para formar y depositar vidrio, produciendo lo que se conoce como cerámica vidriada a la sal. Más comúnmente, los vidriados de suspensión acuosa de varios minerales en polvo y óxidos metálicos se aplican sumergiendo las piezas directamente en el vidriado.
Otras técnicas incluyen verter glaseado sobre la pieza, rociarlo sobre la pieza con un aerógrafo o una herramienta similar, o aplicarlo directamente con una brocha u otra herramienta.Para evitar que el objeto vidriado se adhiera al horno durante la cocción, se deja una pequeña parte del objeto sin vidriar o se apoya sobre pequeños soportes refractarios, como espolones y zancos para horno, que se retiran y desechan después de la cocción. Las pequeñas marcas dejadas por estas espuelas a veces son visibles en los artículos terminados. Haz clic aquí en Díez Cerámic